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              牛頭刨床裝夾如何刨平面

              1、牛頭刨床裝夾工件      在刨床上加工工件時,應依據被加工工件的形狀和巨細來選用裝夾辦法。這么有利于確保工件的加工精度。      在刨床上裝夾工件的辦法通常有機床用平口鉗(簡稱平口鉗)裝夾工件和在工作臺上裝夾工件兩種:      用平口鉗裝夾工件時需求校對平口鉗的鉗口與行程方向平行或筆直。有時還要檢查平口鉗自身的精度,才能確保工件的加工精度。      在工作臺上裝夾工件曾經,須鏟除其上的一切雜質。工件應沿機床工作臺縱向裝夾,并盡可能使它坐落工作臺中心。這么既能提高工作功率,又能確保工件的加工精度。     依照工件形狀挑選夾緊辦法,通常有三種狀況,

                2、刨刀的挑選和裝置      刨刀的挑選,通常依據工件資料和加工請求來斷定。例如,加工鑄鐵工件時緊辦法,通常選用鎢鈷類硬質合金刀頭;加工鋼制工件時,通常選用高速鋼彎頭刀。 刨刀裝置在刀座內時,應留意以下事項:    

                (1)刨平面時刀架和刀座都應在中間筆直的方位上,。     

              (2)刨刀在刀架上不能伸出太長,避免加工時發作振蕩或折斷。直頭刨刀伸出的長度(超出刀座下端的長度),通常不宜超越刀桿厚度的1.5~2倍。彎頭刨刀通常稍善于彎頭有些。       

              (3)裝刀和卸刀時,用一只手扶住刨刀,另一只手從上向下或歪斜向下扳動刀夾螺栓,夾緊或松開刨刀。     3、調整刨床和挑選切削用量     當工件和刨刀裝置準確后,就要調整刨床工作臺的凹凸方位、滑枕行程長度和前后方位;淼男谐谭轿、行程長度在調整中不能超越極限方位,工作臺的橫向移動也不能超越極限方位,以防滑枕和工作臺在導軌上掉落
              挑選背吃刀量,應依據工件加工面的加工余量巨細,盡可能在兩次或三次走刀中達到圖樣請求的尺度。如分兩次走刀時,首次粗刨后約留0.5mm的精加工余量,第2次精刨到所需尺度。假如加工面的質量請求較高,刨后還需磨削或刮削等。      進給量和切削速度的挑選應依據加工的性質來決議:粗加工時,可選用試刨的辦法,把進給量和切削速度逐漸加大,使機床功率表現最大的功率;精加工時,應依據加工面的質量請求和選用的刀具幾許形狀等條件來挑選。如加工面質量請求較高,或選用的刀尖圓弧半徑較小,進給量可取小些。    

              4、刨平面  可聯系出產商品進行刨削工件的平面實習。如無適宜出產條件,可參照圖3-3所示工件在牛頭刨床上進行刨削。 

              (1)工件的裝夾  用平口鉗裝夾工件,先把子口鉗裝夾在工作臺上,再把工件裝夾在平口鉗上。     

              (2)刨刀的挑選及裝置  選用平面刨刀。并按圖3-2所示辦法,將刨刀準確裝置在刀架上。www.dxdtgclcj.com

               

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